Xingshengwei Machinery は、ヨーロッパの有名な製薬会社の超微粉砕機の生産能力を 2 倍にします。

グローバルハイエンの文脈において製造、実用化事例および定量データが、試験装置の品質の唯一の基準です。最近、国際プロジェクト部から良い知らせが届きました。興盛威機械：ヨーロッパの老舗製薬グループ向けに当社がカスタマイズ、開発した大規模全自動超微粉砕機生産ラインが、顧客の非常に厳格な現場受入（SAT）に合格し、正式に商業量産に入りました。これは企業の設備アップグレードの中核となるステップであるだけでなく、当社が国際的なハイエンド市場を深く開拓するための重要なマイルストーンでもあります。

このヨーロッパの製薬会社は、天然の植物ベースの医薬品と複雑な有機医薬品有効成分の研究と生産に長年注力してきました。これまで、顧客が現地で購入した破砕装置は、実際の運用では克服が難しい多くの問題にさらされていました。漢方薬原料の繊維含有量と粘度が高いため、元の装置では 2 時間の連続運転後にキャビティの内壁に材料が蓄積し始め、局部の温度が 60 °C 以上に急速に上昇しました。これにより、一部の感熱性有効成分の劣化が引き起こされただけでなく、頻繁な停止と手動洗浄が発生し、生産ライン全体の実際の生産率が低下しました。予想を大幅に下回っており、世界的な注文の配送スケジュールが大幅に制限されている。

お客様から緊急の協力要請を受けた後、Xingshengwei Machinery の技術専門家チームは迅速に対応しました。当社は、当社の高度な粉体実験室を利用して、ヨーロッパから空輸された材料サンプルの詳細な物性試験を実施し、それらを流体力学シミュレーション ソフトウェア (CFD) と組み合わせて、お客様向けに「低温気流補助せん断」超微粉砕機ソリューションの完全なセットをカスタマイズしました。

• 温度上昇と物質の蓄積という課題を克服するには:装置キャビティの中間層にジャケット冷却技術を導入し、効率的な冷気源の気流と組み合わせて、連続生産中の材料温度を25℃未満に確実に制御し、材料壁の固着や劣化現象を完全に排除します。
• 細かさのボトルネックを突破:グレーディングホイールのブレード断面形状は、最大数千回転の速度でも安定した流れ場を維持するように再最適化され、材料の細かさを D₉₇ ≤ 12 μm に制御することに成功しました。

2週間連続で1日24時間、全負荷のオンサイトテストを行った結果、受入レポートの最終データでは、生産ラインの実際の生産能力が欧州の純正機器と比較して120%増加し、材料1トン当たりの総合的な電力消費量が18%減少したことが示されています。製薬会社の製造責任者は、受領署名の際に次のように高く評価しました。」興盛威機械 は、驚くべきエンジニアリングのカスタマイズ能力を実証しました。この超微粉砕機の安定性と精度は私たちの期待を上回っており、世界のハイエンド配合市場を開拓するための確かな保証を私たちに提供します。」