ナマコ飼料超微粉砕機

強力な粉砕機のサプライヤーとして、Xingshengwei はこのナマコ飼料用超微粉砕機を慎重に製造しました。当社は、若参および成参のさまざまな成長段階における飼料ニーズに合わせて、省エネかつ効率的な専用の粉砕ソリューションをカスタマイズできます。粉砕物も均一であり、飼料品質が安定します。水産養殖企業のコスト削減と効率の向上は、特殊水産加工の中核となる設備です。111

製品の製造原理

超微粉砕ホストは、供給システム、粉砕システム、および分級システムから構成されます。材料の粉砕と分級は同じチャンバー内で完了します。

供給システムは、減速機（周波数変換器）、供給スクリュー、重力不純物除去装置で構成されます。減速機は送りスクリューに直接接続されており、スクリューの速度は周波数変換器によって制御され、材料の供給を調整します。重力不純物除去装置は、材料から大きな不純物や重金属物体を除去します。

破砕システムは、スピンドル アセンブリ、破砕ディスク、ハンマー ヘッド、ギア リング、ガイド リングで構成されます。破砕ディスクが高速回転し、材料がチャンバーに入ります。遠心力の作用により、ハンマーヘッドとリングギアの間の破砕ゾーンに入り、衝撃およびせん断破砕が行われます。この粉砕機は特許取得済みの多歯ハンマーヘッドを採用しており、リングギアとの衝撃・せん断破砕時の材料への衝撃・せん断回数が、同じ単歯ハンマーヘッドの1回転当たりの2～3倍に増加します。その結果、粉砕の細かさと出力が大幅に向上し、同機種と比較して機械の出力と細かさは30％以上向上しました。選別システムは、選別アセンブリと選別インペラ (周波数制御) で構成されます。

材料は粉砕された後、負圧気流によって駆動される高速回転分級インペラによって粗粒と細粒に分けられます。材料の厚さは、グレーディングインペラの速度によって制御されます。ガイド カバーは、機械キャビティ内のグレーディング インペラの外側に取り付けられています。分級羽根車で分級された粗粉は、ガイドカバーを通って破砕ディスクに戻り、さらに破砕されます。粉砕粒度に達した後、負圧によりガイドカバーの外側から分級羽根車に入り、材料の気流の相互影響を避けて繰り返し粉砕することができます。これにより、粉砕と分級が一度で完了し、生産能力が大幅に向上し、エネルギー消費量が削減されます。

仕様パラメータ

適用範囲

この装置は主にナマコ飼料の大量処理に使用され、海藻、海藻、海泥、魚粉、スピルリナパウダーなどの特徴ある原料を効率よく粉砕することができます。若ニンジンと成ニンジンの両方の飼料生産ニーズに正確に適合させることができます。さらに、ナマコ飼料超微粉砕機は、アワビやウニなどの他の海洋動物の飼料の加工や、微細な水生飼料添加物の粉砕にも使用できます。

製品の利点

独自の原料適応設計：ナマコの飼料原料としてよく使用される海泥や海藻は、塩分や粗繊維を多く含むため、粉砕時に固着や詰まりが発生しやすく、一般的な粉砕機では多くの問題が発生します。当社は、この問題を完全に解決できる、ターゲットを絞った固着防止キャビティ構造と耐摩耗性研削コンポーネントを開発しました。また、完成品の細かさはナマコ飼料のゴールドスタンダードである120メッシュで安定して確保できます。粒子の均一性は特に優れており、偏差は 5% 以下であり、これは業界のほとんどの装置よりも優れています。ナマコは口当たりが良く、吸収性が優れています。

二重省エネ設計: 当社は、カスタマイズされた高効率永久磁石同期モーターとインテリジェント可変周波数風力システムを組み合わせた装置を装備しており、従来の非同期モーター破砕機と比較して 15% ～ 20% の電力を節約します。さらに、冷却のために 4 時間停止する必要がある業界の一部の機器とは異なり、8 時間の連続動作後の機器本体の温度上昇は 35 ℃ を超えません。また、原料の湿度や硬さに応じてパワーを自動調整できるインテリジェントな負荷調整機能を搭載しており、無駄な手間をかけません。長期的には年間数万元の電気代を節約できます。

特許耐食・耐摩耗技術：破砕室やハンマーヘッドなどのコア部品はXingshengweiが配合した耐塩性・耐摩耗性合金材料で作られ、特殊な熱処理が施されており、硬度はHRC62以上です。海泥などの塩分を含む原料を扱うため、耐摩耗性は通常の材質に比べて50％向上し、防食効果も304ステンレス鋼よりはるかに優れています。さらに重要なのは、コア コンポーネントには業界標準の保証期間の 2 倍である 2 年間の保証が付いているため、後の段階でのメンテナンス コストが大幅に削減されます。

フルプロセスのインテリジェント監視: 当社は業界で「3 つの監視と 1 つの警告」インテリジェント モジュールを先駆けて開発しました。これは、モーター負荷、ベアリング温度、供給流量の 3 つの重要なデータをリアルタイムで監視できます。データに異常が発生すると自動的に警報を鳴らしたり点灯させたり、機器を緊急停止させて過負荷による損傷から守ります。この装置には7インチのタッチスクリーンが装備されており、操作パラメータが一目で理解できます。問題がある場合は、障害コードのプロンプトが表示されます。初心者でも問題点をすぐに発見できるため、運用・保守は特に安心で、効率が60％向上します。

迅速な分解メンテナンス設計：ナマコ飼料超微粉砕機は横開きの迅速な分解検査ドアを使用しており、脆弱な部品はモジュール式であり、専門的なツールを必要としません。ハンマーヘッドとライニングプレートは 1 人で 5 分で交換でき、従来の破砕機と比較してメンテナンス時間を 80% 節約できます。破砕室には、逆吹き洗浄機能と組み合わせた高圧洗浄インターフェースも装備されており、異なるバッチの飼料の相互汚染を引き起こすことなく残留物質を完全に洗浄することができ、水生飼料処理の衛生要件を完全に満たします。

使用上の注意

作業を開始する前に、破砕室内に材料が残っていないことを確認し、ハンマーヘッドとライニングプレートの隙間を 0.5 ～ 1 mm に管理する必要があります。同時に、潤滑システムの油面が十分であるか、パイプラインに障害物がないかを確認します。これらをすべて確認し問題がなければ、本機の電源を入れてください。

給餌方法は標準化する必要があり、給餌材料の湿度は10％以内に管理する必要があり、海藻原料は事前に乾燥させるのが最善です。供給速度は速すぎず遅すぎず均一で、大きな石や金属などの硬い物が混入しないようにしてください。そうしないと、装置の部品が損傷しやすくなります。

例外処理：装置の運転中に異音、激しい振動、粉砕物の厚さが異なる場合は、直ちに装置を停止し、電源を遮断してください。まず、ハンマーが磨耗していないか、グレーディングホイールが詰まっていないかを確認します。問題を解決したら、マシンを再起動します。

毎日のメンテナンス: 毎日使用した後、破砕室と選別ホイールに残った材料を適時に清掃する必要があります。ハンマーヘッド、ライニングプレート、その他の傷つきやすい部分を毎週定期的に点検してください。装置の安定稼動を確保するために、月に1回、ベアリングやモーターなどの主要コンポーネントの総合メンテナンスを実施します。

オペレーターの要件: オペレーターは、ポストに就く前に専門トレーニングを受け、試験に合格する必要があります。宿題をするときは防塵マスクや手袋などの保護具を着用してください。ナマコ飼料用超微粉砕機の運転中は、安全上の事故を避けるため、メンテナンスドアを開けたり、装置の内部部品に触れたりすることは絶対に禁止されています。

よくある質問

1. Q: ナマコ飼料超微粉砕機は、高麗人参飼料の微粉砕要件を満たすことができますか?

A: 絶対に可能です。この装置の最終製品の細かさは最大 280 メッシュまで調整でき、若参飼料の超微粉砕要件を完全に満たします。また、選別ホイールの周波数変換速度を調整することで、設備を変更することなく、若参と成参の飼料粉砕基準を切り替えることができます。 1 台の装置でナマコの飼料処理の成長段階全体をカバーできます。

2. Q: 海藻原料を加工する際の目詰まりの問題を解決するにはどうすればよいですか?

A: 解決するには 3 つの方法があります。まず原料の湿度を厳密に管理します。湿度が足りない場合は熱風乾燥機を併用してください。次に、送りギャップをわずかに増やして、均一な送り速度を維持します。第三に、物質がすでに詰まっている場合は、装置に組み込まれたブローバック洗浄機能を使用して、すぐに取り除くことができます。日常生活においてエアダクトシステムの清掃にもっと注意を払うことで、物質の詰まりの状況を減らすことができます。

3. Q: 塩辛い海泥原料を装置で処理した後の防食メンテナンスをうまく行うにはどうすればよいですか?

A: 3 つのステップに注目してください。最初のステップは、使用後に粉砕チャンバーをきれいな水で洗い流すことです。モーターを避け、水の浸入を防ぎます。乾燥後、コアコンポーネントに防錆油の層を塗布します。 2 番目のステップは、月に 1 回、粉砕室と排出パイプラインの総合的な錆の除去とメンテナンスを実施することです。 3 番目のステップは、コアコンポーネントの防食シールリングを定期的に交換することです。これにより、機器の防食能力が根本的に向上し、耐用年数が延長されます。

Q 4: 長期間使用すると出力が低下する原因は何でしょうか?どうやって解決すればいいでしょうか？

A: 理由は主に 3 つあり、対応する解決策も非常に簡単です。まず、ハンマーヘッドが磨耗している場合は、ハンマーヘッドの磨耗を確認します。裏返すことができる場合は裏返し、使用できない場合は直接交換します。次に、グレーディングホイールがほこりで詰まっている場合は、グレーディングホイールとエアメッシュからほこりや不純物を取り除くだけです。第三に、給餌がスムーズではありません。供給装置を点検し、均一な供給状態に調整することで、材料の安定供給を確保し、生産を回復します。