リチウム電池材料粉砕機

建材および化学超微粉砕機の技術には深い蓄積があり、Xingshengweiのサプライヤーはリチウム電池材料粉砕機を直接供給しています。これは、低不純物の清浄度、インテリジェントな省エネという利点があり、さまざまな種類のリチウム電池材料の処理に適しており、企業のバッチ生産ニーズを効果的に満たしています。

リチウム電池材料粉砕機は、リチウム電池の正極材、負極材、リサイクル材の粉砕ニーズに応えて開発された専用装置です。建材化学超微粉砕機の成熟した技術の蓄積に依存し、耐摩耗性や精密な粒子制御などの核となる利点をさらにアップグレードします。リン酸鉄リチウム、三元材料、グラファイトなどのリチウム電池関連材料の超微粉砕処理に最適で、従来の装置の粉砕プロセスにおける材料汚染、不均一な粒径、高エネルギー消費といった業界の問題点を解決します。

コア機能

リチウム電池材料の特殊な加工ニーズに合わせて調整

リチウム電池材料粉砕機は、通常の粉砕装置とは異なり、リチウム電池材料の特性を十分に考慮した構造設計と材料選択を行っています。正極材料の高硬度と負極材料の容易な酸化特性に対応して、完全に密封された不活性ガス保護構造を採用し、カスタマイズされた耐摩耗性および耐腐食性のライニングプレートと組み合わせて、空気と接触する材料の酸化を効果的に回避し、材料が機器の摩耗を引き起こすのを防ぎます。万能建築材料化学超微粉砕機と比較して、この製品は「低不純物導入」にさらに注意を払っており、材料と接触する部分は食品グレードのステンレス鋼またはセラミック材料で作られており、粉砕材料の純度を確保し、リチウム電池生産の厳しい基準を満たしています。

さらに、リチウム電池材料粉砕機は、建材や化学超微粉砕機における高効率と省エネという核となる利点を継承しています。 「衝撃 + 粉砕」複合粉砕原理を採用し、高周波分級インペラと組み合わせて、材料を 500 ～ 3000 メッシュまで正確に粉砕し、粒度均一性誤差 ≤ 3% を実現します。リチウム電池材料の比表面積と電気化学的性能を大幅に向上させることができ、電池製品の性能向上に役立ちます。このデバイスはインテリジェントな温度制御機能も備えており、粉砕プロセス中に発生する温度上昇を効果的に制御し、リチウム電池材料の性能に対する高温による損傷を回避します。

主な利点

1.正確な粒子制御：500〜3000メッシュで無限に調整可能、高いグレーディング精度、さまざまな種類のリチウム電池材料の加工ニーズに適しています。

2.不活性保護：完全密閉構造+不活性ガス循環システム。負極材料の酸化を効果的に防止し、安定した材料性能を保証します。

3.低不純物の清浄度：材料と接触する簡単に取り外し可能な部品がなく、不純物含有量は≤5ppmであり、リチウム電池材料の純度要件を満たしています。

4.効率的で省エネ：新型永久磁石同期モーターを採用し、ユニットエネルギー消費量は従来の装置より35％低く、時間当たりの出力は50〜6000kgに達します（モデルによって異なります）。

5.インテリジェントで便利: PLCタッチスクリーン制御システム、破砕パラメータをプリセットでき、バッチ生産パラメータメモリをサポートし、手動操作の難しさを軽減します。

6.互換性のアップグレード：建材化学超微粉砕機のマルチマテリアル適応技術に基づいて、リチウム電池リサイクル材料や前駆体などのさまざまな材料を処理でき、1台の装置で複数のプロセスのニーズを満たすことができます。

製品仕様

製品の用途

リチウム電池用正極材の加工：リン酸鉄リチウムの超微粉砕、三元系材料（NCM/NCA）等。

リチウム電池用負極材の加工：天然黒鉛、人造黒鉛、ハードカーボン等の微粉砕。

リチウム電池のリサイクル分野では、廃リチウム電池の正極材と負極材を分別・破砕して再利用します。

リチウム電池材料前駆体の処理: 前駆体の均一な粒子サイズを確保し、その後の焼結性能を向上させます。

操作手順

✱材料の前処理：原料から金属不純物と大きな硬いブロック（粒子サイズ≤5cm）を除去し、水分含有量を3％以下に制御し、酸化しやすい材料のために事前に不活性保護ガスを準備します。

✱装置のデバッグ：リチウム電池材料粉砕機を起動し、タッチスクリーンを通じて粒子サイズ、速度、不活性ガス流量などのパラメータを設定し、機械を空の状態で5分間運転し、装置の音、温度、およびシール性能が正常であるかどうかを確認します。

✱供給操作：不活性ガス循環システムを開き（必要に応じて）、均一かつ連続的に供給し、詰まりを引き起こす過剰な供給を避け、観察窓を通して粉砕状態をリアルタイムで監視します。

✱完成品の収集: 粉砕インペラで粉砕および選別された後、材料は閉じたパイプラインを通って不活性ガスで保護された貯蔵タンクに輸送され、定期的なサンプリングと粒子サイズと純度の検査が行われます。

✱シャットダウンクリーニング：電源と不活性ガスシステムをオフにし、装置の動作が完全に停止するまで待ち、不活性ガスを使用して装置内の残留物質を吹き飛ばし、残留物質の酸化と凝集を防ぎます。

リチウム電池材料粉砕機使用上の注意

1.ブレードアセンブリやライニングプレートの損傷を避けるために、金属や石などの硬い不純物を導入することは厳しく禁止されており、材料の純度に影響を与える可能性があります。

2.酸化しやすい材料を取り扱う場合は、材料の酸化と燃焼を避けるために、機器の密閉性と十分な不活性ガスを確保する必要があります。

3. 装置の操作中、オペレータは防塵マスクや手袋などの保護具を着用する必要があり、装置のアクセス ドアを開けることは禁止されています。

4.定期的（40時間作業ごと）に潤滑油のレベル、工具の磨耗、シールの劣化度を点検し、速やかに補充または交換してください。

5. 機器は、火元や可燃性爆発物から離れた、平らで乾燥した換気の良い作業場に設置し、適切に接地し、回路の安全性を定期的に検査する必要があります。

6.建築材料化学超微粉砕機の使用とは異なり、リチウム電池材料粉砕機は、異なる材料の相互汚染を避けるために材料を処理した後、装置の内部を徹底的に洗浄する必要があります。

よくある質問

Q1: 材料粉砕機で負極材料を加工する際、酸化を防ぐにはどうすればよいですか?

A：装置には完全に密閉されたチャンバーと不活性ガス循環システムが装備されており、窒素またはアルゴンガスを連続的に導入してチャンバー内の空気を置換できるため、チャンバー内の酸素含有量が1％以下になり、負極材料の酸化が根本から回避されます。同時に、装置の材料と接触する部分には低摩擦係数材料を使用することで、粉砕時の温度上昇を抑え、材料の性能をより安定させます。

Q2: この装置と通常の建材化学超微粉砕機との主な違いは何ですか?

A: 最大の違いは「酸化防止」と「低不純物」の設計にあります。通常の建材や化学超微粉砕機は耐摩耗性と多材料への適応に焦点を当てていますが、リチウム電池材料粉砕機は不活性ガス保護システムを追加し、材料と接触する部品は高純度で脱落の少ない材料で作られており、不純物の導入を厳密に制御しています。同時に、温度制御構造は、リチウム電池材料の性能に対する高温の影響を回避するために最適化されており、これはリチウム電池業界の特殊な処理ニーズにより適合しています。

Q3: 材料の特性に基づいた装置のカスタマイズはサポートされていますか?

A: 完全にサポートされています。さまざまなリチウム電池材料の物理的および化学的特性は大きく異なります (硬度、酸化、含水率など)。お客様から提供された材料サンプルに基づいて、専用の破砕ナイフセット、ライニングプレートの材質、不活性ガスシステムのパラメータ、および装置の生産能力をカスタマイズできます。同時に、建材化学超微粉破砕機の多材料適応経験を活用して、機器の適応性と破砕効果を確保します。

Q4: 機器の設置やアフターサービスの保証はありますか?

A: 機械全体は 1 年間保証されます (脆弱な部分を除く)。また、機器の故障後 24 時間以内に技術的な対応が提供されます。

Q5: 中小規模のリチウム電池材料企業が選択するのに適したモデルはどれですか?

A：生産能力100〜200kg、モーター出力37〜55kw、低エネルギー消費、設置面積が小さく、価格が手頃な中型の材料粉砕機を選択することをお勧めします。これは、中小企業のパイロットおよび大量生産のニーズを完全に満たすことができます。後段で出力が増加した場合でも、対応する不活性ガス保護・除塵・保管設備を更新することなく大型機種へ更新できるため、二次投資コストを削減できます。同時にリチウム電池の各種材料加工にも対応し、よりコストパフォーマンスの高いモデルとなります。