Xingshengweiは工場のインテリジェントな変革を完了し、省エネ超微粉砕機の生産能力を40%増加しました

二重炭素政策は引き続き実施されており、国内製造業における省エネ、低炭素、無塵生産に対する要求は常に高まっています。粉体処理装置製造業界もグリーン変革の波を迎えています。市場における低エネルギーでインテリジェントな超微粉砕機に対する需要の高まりに応えるため、青島興盛衛機械は今年第1四半期に生産工場のインテリジェントなアップグレードおよび改修プロジェクトを開始しました。現在、全生産ラインを刷新し、省エネ型超微粉砕機の生産能力は40％増加しました。生産工程における水と電力の消費量も28%削減されました。

創業以来、シンシェンウェイは常に、機器の省エネ性能を研究開発の中心的な方向と考えてきました。工場の改修ではデジタル生産管理システムを同期的に導入し、鋼板の切断、ローターの精密加工、破砕室の溶接から機械全体の組み立て、工場でのテストに至る全プロセスをオンラインで記録します。超微粒子破砕機の各主要コンポーネントは追跡可能であり、工場から出荷される前に継続的な無負荷および材料破砕の二重安定性テストを受ける必要があるため、機器の故障率が効果的に低減されます。

リニューアル後、省エネシリーズの超微粉砕機は複数の構造最適化を実施しました。破砕室のエアダクトを再シミュレーションして最適化し、空気流の損失を削減しました。従来のモーターを可変周波数永久磁石モーターに置き換え、無負荷および軽負荷条件下で出力を自動的に調整します。騒音低減・衝撃吸収ベースを搭載しており、動作音は72デシベル以内に抑えられており、都市部の工場やバイオ医薬品のクリーン工場など、環境要件が厳しい生産現場に適しています。従来の旧式の超微粉砕機と比較して、1台の機械で同じ生産能力の下で月あたりの電気代を大幅に節約できます。長期にわたる生産により、顧客の運用コストを大幅に削減できます。これは、工場におけるグリーン コスト削減という現在のビジネス ニーズと一致しています。

シンシェンウェイ は、ハードウェア生産ラインのアップグレードに加えて、装置のリモート インテリジェント操作およびメンテナンス モジュールも同時に改善しました。新しい超微粉砕機にはIoTデータインターフェースが標準装備されており、顧客は粉砕粒度、ホスト電流、装置の稼働時間をリモートで確認できます。このシステムは、材料の詰まり、過熱、摩耗などの障害を自動的に警告し、メンテナンスのダウンタイムを削減します。中国の多くの古い工場で設備更新の需要に応え、企業は古い粉砕機の更新に対する補助金制度を開始したり、技術者による生産ラインの現地調査の手配や、カスタマイズされた省エネ改修計画を実施したりしている。最近、数十の食品および化学会社が古い設備の交換を完了しました。

業界調査によると、2026 年に下流調達顧客が超微粉砕機を選択する際には、省エネ指標、環境に優しい無塵設計、インテリジェントな運用およびメンテナンス機能が主な考慮事項となることがわかっています。 Xingshengwei Machineryの担当者は、工場は単に生産量の拡大を追求するのではなく、超微粉砕機の省エネ、クリーン、安全性の3つのコア性能に引き続き重点を置くと述べました。 20年以上の粉体処理技術の蓄積により、当工場は今後も国内の加工工場および海外のバイヤーに、費用対効果が高く、規格に準拠した破砕設備一式を提供し、粉体加工業界のグリーンで高品質な発展に貢献していきます。