極低温超微粉砕機

Xingshengwei Machinery は、超微粉砕機の専門メーカーおよび直接サプライヤーとして機能し、世界中の熱に敏感で弾性のある繊維状原料の低温低温粉砕ソリューションに重点を置いています。当社の極低温超微粉砕機は、-196℃での液体窒素冷却を採用し、超微粉砕前に強靭な材料を脆化させ、有効成分の熱分解を回避し、柔軟なカスタマイズ構成による安定した高収率のミクロン粉末生産のために中規模および大規模な加工工場で広く支持されています。

Xingshengwei Machinery が独自に開発した工業用グレードの極低温超微粉砕機は、高弾性、高油分、熱に不安定な原料を処理できない通常の室温粉砕機の限界を打破します。セット全体には、予冷サイロ、密閉極低温搬送キャビン、高速破砕チャンバー、気流分級システム、低温ガスリサイクルパイプラインが統合されており、完全な閉ループの低温生産ラインを形成しています。

この極低温粉砕機は、高速回転時に摩擦熱が発生する従来の粉砕機とは異なり、液体窒素を冷源として原料の温度をあらかじめ脆化点まで下げるため、天然ゴムや植物繊維などの柔軟な物質を超低温下で瞬時にパリパリにし、粉砕キャビティ内での衝撃・せん断・衝突により成分の損失や酸化劣化を起こすことなく超微粉砕を完了します。

すべての材質の接触部品には、標準的な 304 ステンレス鋼、食品グレードの研磨処理が採用されており、製薬および食品業界の GMP 生産要件を満たしています。アウターシェルには多層遮音綿が装備されており、走行騒音を75dB未満にカットし、工場の環境保護基準を満たしています。当社は、スタンドアロンのラボ用小型モデルと全自動連続産業用大型ユニット、クライアントの日々の生産需要に応じたパイロットテストと量産間の柔軟な切り替えをサポートしています。これが、世界の大量購入者が同業ブランドではなく当社の極低温粉砕機を選ぶ理由の中心的な利点です。

機能の詳しい説明

1.クローズドループ低温回収設計：破砕後の未使用の冷気は周期的に予冷ビンに戻り、開放型極低温粉砕機と比較して液体窒素の消費量を25%〜32%削減し、購入者の長期的な生産コストを効果的に削減します。

2.インテリジェントPLC温度調整：-20℃〜-196℃のキャビティ温度のタッチスクリーンリアルタイム表示、オペレーターはさまざまな原材料の脆化点に基づいて目標温度を自動的に設定し、手動で繰り返しデバッグする必要がなく、操作しきい値と人的エラーを削減します。

3.周波数変換による等級粉末の選択：内蔵の可変周波数分級機スクリーンにより、適格な微粉末が自動的にサイクロンコレクターに送られ、過大な粗粒子は再粉砕のために粉砕チャンバーに循環して戻り、不均一な粒度のない均一な仕上がりの細かさにより、最終製品の歩留まりが大幅に向上します。

4.モジュール式分解構造：粉砕キャビティ、供給ビン、および収集バレルは、特殊なツールを必要とせずに迅速に分解できる設計で、毎日の洗浄と材料の交換が便利で、原材料の異なるバッチを処理する際の相互汚染を効果的に回避します。

5.多重安全保護構成：過負荷保護、低温パイプライン漏れ防止アラーム、密閉作業場用の酸素濃度監視、長時間連続運転時の凍傷や機械故障の防止。

仕様パラメータ

動作原理

極低温超微粉砕システム全体は、予冷脆化 → 高速超微粉砕 → 気流密閉分級 & 冷却リサイクルという 3 つの主要な処理ステップに従います。

1.予冷段階：原料は密閉された予冷サイロに輸送され、液体窒素がサイロに継続的に注入されて内部温度が下がり、原料は脆性臨界温度に達するまで冷エネルギーを吸収し、弾性組織が粉砕中に高温で溶けずに粉砕しやすいサクサクした状態に変わります。

2.粉砕段階：事前に冷却された脆性材料が高速ローター粉砕チャンバーに入り、高速回転する歯のディスクとブレードが連続的な衝撃、摩擦、せん断力を生成し、原料は多方向の機械力により瞬時に微粉末に分割されます。

3.分級とコールドリサイクル：混合粉末は循環冷気によって可変周波数分級機に上向きに流れます。サイクロンセパレーターとパルス集塵機により目標粉度を満たす粉体を捕集します。不適格な粗粉は二次粉砕のために粉砕キャビティに戻ります。残留冷ガスの大部分は予冷ビンにリサイクルされ、省エネの閉鎖循環を実現します。

幅広い用途

当社の極低温超微粉砕機は 6 つの主要な下流産業をカバーし、さまざまな加工が難しい原材料の粉砕に関する普遍的な問題点を解決します。

1.製薬産業：漢方薬（霊芝、枝角、冬虫夏草）、油性の専有医薬品原料、生物学的抽出残渣、粉砕中の医薬品有効成分の熱不活化を避ける；

2.食品および添加物産業: スパイス、ココアバター、ナッツ核、高脂肪穀物粉末、凍結粉砕は、油漏れやペーストの詰まりがなく、元の香りと栄養を保ちます。

3.プラスチックとゴムのリサイクル：PP、PE、EVA、シリコーンゴム、廃タイヤゴム粉末、低温脆性粉砕により、弾性廃棄物を再生原料用の均一な微粉末に変換します。

4.化粧品原料：植物抽出物、ミツロウ、天然色素、超微粉砕により、完成した化粧品の原料吸収効果が向上します。

5.化学工業：感熱性樹脂、接着剤原料、ワックス化学原料、摩擦熱による化学変性や自然発火を防止；

6.飼料・生物分野：動物の角、内臓乾燥品、プロバイオティクス原料、低温処理により飼料添加物の生物活性を保持。

操作上の注意事項

1. 運転前点検

•始動前に液体窒素システムのすべてのパイプラインのシールを検査し、冷媒漏れがないことを確認します。ローター部品の締め付けと安全保護カバーが無傷であることを確認し、部品が緩んだ状態での始動を禁止します。

• 液体窒素の凍傷や粉末吸入による傷害を防ぐために、オペレーターは耐低温手袋、防塵マスク、保護メガネを着用する必要があります。特にオンラインの酸素検出装置を備えた閉鎖された工場の建物では、作業場が良好な換気を維持していることを確認します。

2. コントロールポイントの実行

•原材料を徐々に均一に供給し、キャビティの閉塞につながる過剰な大量供給を避けてください。原料の特性に応じて液体窒素の流入量とローター速度を調整し、ダウンタイム検査なしで12時間以上の連続運転で過負荷を決して行わないでください。

•リアルタイムモニターキャビティ温度、高油原料の場合は予冷温度を低く保ち、粉砕室内での原料の溶解と結合を防ぎます。

3. 使用後のメンテナンス

• 3 分間空運転した後、装置を停止し、キャビティ内の残留粉末を除去します。医薬品/食品生産の各バッチ後に、クイックリリース部品を分解し、柔らかいブラシで洗浄し、食品グレードのモデルを中性消毒剤で洗浄します。

•メインベアリングに毎月注油し、破砕ブレードと分級機スクリーンの磨耗度を定期的に検査し、損傷したスペアパーツを適時に交換して、長期生産における安定した仕上げ粉度を保証します。

•長期停止する場合は、パイプライン内の残留液体窒素を空にし、湿気がキャビティに侵入して錆が発生するのを防ぐために、すべての供給ポートと排出ポートを密閉します。

Xingshengwei Machinery Companyの利点

12年以上の研究開発と輸出経験を持つ極低温超微粉砕機の専門メーカーとして、Xingshengwei Machineryは独立した生産ワークショップと実験室試験センターを所有しており、核となる競争力が世界的な大量調達をサポートしています。

1.独立した研究開発能力：独自の機械設計チーム、顧客の原材料試験レポートに応じた容量、細かさ、自動程度の非標準カスタマイズを受け入れ、注文前に無料の原材料研削試験サービスを提供します。

2.厳格な品質管理：すべての完成した機械は納品前に連続72時間の無負荷および負荷老化テストを実行し、主要なスペアパーツは有名ブランドのベアリングと電気部品を採用し、機械全体の保証は18か月、生涯費用対効果の高いスペアパーツの供給。

3.グローバルアフターセールスシステム：海外現地代理店の技術指導+リモートオンラインデバッグ、エンジニアのオンサイト設置と大規模産業生産ラインのトレーニングを手配し、24時間以内に操作上の問題を解決します。

4.コストの利点: 中間マージンなしの直接工場供給、ラボ用小型機器および大量の産業用注文に対する柔軟なMOQ、グローバルディストリビュータ向けのOEM/ODMブランドカスタマイズのサポート。

5.豊富な輸出経験：製品は38カ国以上の東南アジア、ヨーロッパ、北アメリカ、オーストラリアに輸出されており、CE認証、さまざまな地域の輸入基準の通関書類に精通しています。

よくある質問

Q1: 極低温超微粉砕機は、通常の常温粉砕機では粉砕できないゴムや軟質プラスチックも粉砕できますか?

A: はい、それが当社の主要な製品の利点です。液体窒素はゴム/プラスチックを-120℃～-196℃の脆化点まで冷却し、弾性材料はパリパリになり、スムーズに80～600メッシュの微粉末に粉砕することができ、加工全体での溶融や接着の問題はありません。

Q2: 完成粉末 1 kg あたりの液体窒素の消費量はどれくらいですか?窒素コストを節約できますか?

A: 当社の密閉型低温回収設計は、通常の開放型極低温ミルと比較して窒素消費量を 25% 以上削減します。平均消費量は粉末1kg当たりLN2 0.8~1.5L、特定のデータは原材料の特性によって異なります。顧客向けに無料の原材料テストを行った後、正確な消費量を計算します。

Q3: 注文前の無料サンプル研削テストをサポートしていますか?カスタマイズされた機械の生産サイクルはどのくらいかかりますか?

A: クライアントが少量のサンプルを送った場合、無料の原材料テストが可能です。標準モデルの納期サイクルは入金確認後 7 ～ 15 営業日、非標準のカスタマイズされた産業用ラインは約 25 ～ 40 営業日です。

Q4: 機器は食品/医薬品 GMP 要件に準拠していますか?

A: 材質接触部品は鏡面研磨された完全な 304 ステンレス鋼を使用しており、GMP および EU の食品安全基準を満たしています。輸入通関に関連する材料証明書類を提​​供できます。

Q5: 保証ポリシーは何ですか?

A: 機械全体は納品日から 18 か月保証、コア摩耗部品は永久に優先購入価格を提供します。遠隔からの無料技術指導を一年中受けられます。