超硬材超微粉砕機

超硬材用超微粉砕機は、モース硬度5～9の材料を対象に設計されており、工業用セラミックス、炭化ケイ素、アルミナ、ジルコニア、硬質鉱物などに使用されます。高速機械的衝撃と統合された空気分類システムを組み合わせています。

標準的なミルとは異なり、このシステムは極度の摩耗に対処できるように強化されています。単一の連続プロセスで 100 ～ 2500 メッシュの微粉末を生成します。システム全体が負圧下で動作し、作業場をクリーンに保ちます。

硬質材料向けのエンジニアリング ソリューション

A. 耐摩耗性保護

硬い材料は標準の金属部品を非常に早く破壊する可能性があります。これを防ぐために、当社では特殊な内部ライニングを提供しています。アルミナ セラミック、ジルコニア、または炭化ケイ素ライナーからお選びいただけます。これらのライニングは機械本体を保護し、最終製品の鉄汚染を防ぎます。

B. 炭化タングステンローター

研削ハンマーは機械の中で最も負荷がかかる部分です。超硬材料の場合、ハンマーヘッドに厚い炭化タングステン (WC) コーティングを施します。この処理により、標準の合金鋼と比較してローターの寿命が 5 ～ 10 倍延長されます。

C. 精密な空気分類

超硬質超微粉砕機では、すぐに磨耗したり目詰まりを起こしてしまうスクリーンやふるいを使用しておりません。代わりに、内部の空気分級ホイールが粉末を分離します。周波数インバーターを介して分級機モーターの速度を変更することで、粒子サイズを調整できます。これにより、高価値材料の狭い粒度分布が保証されます。

D. 材料の純度

エレクトロニクスや高級セラミックスのような産業では、金属汚染は許可されません。フルセラミックライナーと特殊な供給システムを使用することで、完成した粉末の化学的純度が確実に維持されます。

技術仕様

硬質鉱物およびセラミックを加工するための検証済みパラメータ:

注: 容量は特定のモース硬度とターゲット D97 の細かさによって異なります。

技術的なよくある質問

Q1: アルミナを加工する場合、研削ハンマーの寿命はどれくらいですか?

A: 炭化タングステンコーティングが施されている場合、ハンマーは通常 800 ～ 1,500 時間持続します。これは、フィードのサイズと必要な細かさによって異なります。ハンマーの交換は大型メンテナンスドアから簡単に行えます。

Q2: 鉄汚染ゼロの製品を入手できますか?

A: はい。粉砕チャンバー全体、分級機、およびすべての輸送パイプをセラミックタイルまたは高分子量ポリマーで内張りすることができます。これにより、材料が金属表面に接触することがなくなります。

Q3: 超硬質超微粉砕機の最大供給量はどれくらいですか?

A: 最高の性能を得るには、材料を 5 mm 未満に事前に粉砕する必要があります。大きな石を送り込むと振動が大きくなり、ベアリングの寿命が短くなります。

Q4: 長期間の生産でも繊度は安定していますか?

A: はい。空気分類システムは VFD によって制御されます。速度を設定すると、供給速度が安定している限り、粒子サイズは一定に保たれます。